Primero, los principios de trabajo son diferentes. En la fundición de troqueles de cámara fría, el horno de fusión de metal está separado de la máquina de fundición. El metal fundido del horno debe presionarse manual o mecánicamente en la cámara de inyección (cámara fría) de la máquina de fundición, y luego presionarse en la cavidad del moho a través del mecanismo de inyección. Sin embargo, en la fundición de troqueles de cámara caliente, la cámara de inyección se sumerge directamente en el metal fundido del horno. Durante la inyección, el metal fundido puede fluir desde la cámara de inyección hacia el molde sin la necesidad de sacar el líquido metálico por separado, haciendo que el proceso de inyección sea más suave y eficiente.
En segundo lugar, los materiales aplicables son diferentes. La fundición a la muerte de la cámara fría es adecuada para fundir materiales metálicos con altos puntos de fusión y mala fluidez, como aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y aleaciones de magnesio. Estos materiales tienen relativamente poco efecto corrosivo en los componentes de la cámara de inyección a altas temperaturas. La fundición a la muerte de la cámara caliente es principalmente adecuada para la fundición de metales con bajos puntos de fusión, buena fluidez y poca corrosidad a la cámara de inyección. Las aleaciones de zinc se usan comúnmente, y algunas aleaciones de magnesio con bajos puntos de fusión también pueden ser fundidos por la fundición de died de cámara caliente.
Finalmente, los escenarios de aplicación de los productos son diferentes. Dado que la fundición a la muerte de la cámara fría puede manejar las aleaciones con alta resistencia, sus productos pueden usarse para lanzar productos de gran tamaño y estructurados complejos con altos requisitos de rendimiento mecánico, como bloques de motor de automóvil, carcasas de transmisión y piezas mecánicas grandes. La fundición a died de la cámara caliente, con su alta eficiencia y su costo relativamente bajo, es adecuada para la producción en masa de productos de pequeñas paredes delgadas con requisitos de alta precisión, como controles deslizantes de cremallera, accesorios de juguetes, carcasas de dispositivos electrónicos y pequeñas piezas de hardware.
