El método en el que la aleación de aluminio líquido fluye desde la cámara de presión hacia la cavidad del moho a una velocidad muy rápida a alta temperatura y alta presión, y forma una fundición después de que se llama el enfriamiento.aleación de aluminio y fundición. Sin embargo, en el proceso de producción, el moldeo de las fundiciones de aleación de aluminio se verá afectado por muchos factores, y se producirán algunos problemas y defectos, por lo que debemos prestar atención a algunos detalles.
En la producción real y la fabricación de piezas fundidas de aleación de aluminio, las fundiciones tendrán defectos como poros y burbujas. La porosidad es principalmente un orificio liso en el centro de la parte de la superficie o la pared gruesa, que es causada principalmente por una pobre encapsulación de escape o solución. Las burbujas son agujeros debajo de la piel del fundición.
Para evitar la formación de poros en las fundiciones de aleación de aleación de aluminio, debemos limpiar cuidadosamente el equipo antes de la producción para garantizar que la carga esté limpia y seca, y también se pueden agregar algunos agentes de desgasificación. Durante el proceso de producción, también debemos prestar atención al escape en todo momento, elegir indicadores de procesos de fundición científicos y razonables y diseñar moldes razonables. También podemos expandir la puerta en el molde, controlar la velocidad de flujo de la solución y reducir la velocidad de llenado. O también podemos reducir la temperatura de fundición, la velocidad y la presión para reducir el problema de las burbujas en el proceso deCasting de aleación de aluminio.
Las grietas de la superficie en las fundiciones de muertos de aleación de aluminio son causadas por la operación inadecuada del personal durante el proceso de producción, como rayas cóncavas en la superficie de la fundición. El manejo inadecuado produce rasguños y otras grietas superficiales.
Por lo tanto, en el proceso de producción deCastings de died de aleación de aluminio, debemos prestar atención al control de la temperatura del moho y el uso razonable de los agentes de liberación, controlar la velocidad de flujo de la solución, garantizar la limpieza del moho y otros problemas. Debemos prestar atención a ser cuidadosos y cuidadosos cuando trabajamos.
Durante el proceso de producción, pueden aparecer agujeros como superficies desiguales y rugosidad. Estos problemas ocurren principalmente porque no compensamos lo suficiente en las fundiciones durante la condensación, la pared de las piezas es demasiado gruesa, la temperatura de fundición es demasiado alta y el proceso de fundición a muerte no es científico, lo que causará agujeros de contracción en las fundiciones.
Para reducir la ocurrencia de estos problemas, podemos mejorar la estructura de las piezas a tiempo, tratar de garantizar que el grosor de las piezas sea el mismo, el enfriamiento del punto de plan para las partes más gruesas, aumentar la capacidad del tanque de desbordamiento y mejorar el sistema de fundición. Para los moldes con temperaturas más altas, debemos adoptar los métodos de enfriamiento necesarios. Agregue 0.15% ~ 0.2% de hierro metálico u otros refinadores de grano en el líquido de aleación, cambie a un tipo de aleación con contracción de bajo volumen y contracción lineal, o ajuste el líquido de aleación para reducir la contracción del fundición.
