La fundición a alta presión es adecuada para fabricar piezas de paredes delgadas, estructuralmente complejas y producidas en masa con dimensiones intrincadas, como componentes de la carcasa de transmisión automotriz, piezas del soporte del panel de instrumentos, piezas de caparazón de electrodomésticos (por ejemplo, componentes del tambor interno de la lavadora) y piezas electrónicas de productos (p. Ej., Piezas de caparazón de la computadora portátil). Permite un estampado de alta velocidad para formar estructuras complejas con alta eficiencia, lo que lo hace ideal para la producción en masa.
La fundición a baja presión se utiliza principalmente para producir componentes de paredes gruesas con alta densidad y requisitos estrictos de rendimiento mecánico, como cubos de ruedas automotrices, piezas de cabezal de cilindro/cilindro del motor y partes estructurales clave de las motocicletas. Su relleno estable reduce defectos como los orificios de aire y la porosidad de contracción, lo que resulta en fundiciones con alta densidad y buena resistencia, lo que puede cumplir con los requisitos para la resistencia a la presión y la resistencia al impacto. Es adecuado para componentes que requieren un tratamiento térmico posterior o necesidad de soportar cargas.
