Primero, materiales de moho y calidad de fabricación. La selección de materiales de moho es fundamental. Los aceros de la herramienta de aleación de alta calidad (como H13 y SKD61) son resistentes al calor, resistentes al desgaste y tienen una larga vida útil. Los aceros de baja calidad con muchas impurezas son propensas a las grietas y el desgaste temprano. El éxito del tratamiento térmico (enfriamiento y templado) determina la dureza y la tenacidad del molde. La dureza insuficiente conduce a un uso fácil, mientras que la dureza insuficiente hace que sea propensa a romper un impacto. La precisión del procesamiento (como el acabado superficial de la cavidad y el aclaramiento del ensamblaje) también afecta la calidad que soporta el estrés del molde. Es probable que una superficie rugosa cause concentración de estrés y acorte la vida útil.
Segundo, condiciones de uso y mantenimiento. La racionalidad de los parámetros del proceso (como la temperatura del metal fundido, la presión de inyección y la velocidad de apertura/cierre del moho) es crucial. Las altas temperaturas pueden causar fácilmente la fatiga térmica del moho, y la alta presión puede causar fácilmente daño a la cavidad del moho. La suavidad del enfriamiento del moho, así como la velocidad de flujo y la distribución del agua de enfriamiento, afectan el equilibrio térmico. El pobre enfriamiento puede causar fácilmente sobrecalentamiento y deformación del molde. El mantenimiento diario inadecuado (como la limpieza de residuos de cavidad, la aplicación del agente de liberación e inspección del desgaste en los pilares de guía y los arbustos) causará daños acumulados al molde durante el uso y el envejecimiento acelerado.
Tercero, la racionalidad de la estructura del producto y el diseño de la estructura del molde. Las estructuras de moho irrazonables (como las esquinas de cavidad que son afiladas en lugar del espesor redondeado de la pared, lo que conduce a la concentración de tensión local, y las posiciones de compuerta irrazonables que causan famosos severos por metal fundido) darán como resultado una presión local excesiva o calentamiento desigual durante el moldeador de troqueles, que es propenso a grietas y colapsos. La complejidad de la estructura del producto (cavidades profundas, paredes delgadas, superficies de separación compleja) también aumentará el desgaste del moho. Cuanto más complejo sea el moho, más desigual es el estrés en la cavidad, más desigual será el desgaste y más corta es la vida del molde.
