La razón fundamental de los diferentes materiales utilizados enMuere las piezas de fundición para accesorios de iluminación al aire libre e interioresEn sus distintos entornos operativos, que imponen requisitos de calidad variables a los productos. Los accesorios de iluminación interior están expuestos a un entorno leve (con una erosión mínima del agua de lluvia y los rayos ultravioleta), por lo que el enfoque está más en el control de costos, la comodidad del procesamiento y el rendimiento básico de la apariencia. Por lo tanto, los accesorios de iluminación interior generalmente usan aleaciones de zinc o aleaciones de aluminio: las aleaciones de zinc ofrecen una excelente fluidez en la fundición de troqueles, lo que las hace adecuadas para diseños complejos de carcasa de lámparas, y sus superficies pueden pulirse, electroplacarse, etc., para satisfacer las necesidades de apariencia sofisticadas de iluminación interior. Las aleaciones de aluminio, por otro lado, son más asequibles y livianas, lo que las hace ideales para soportes o componentes ocultos de las luces bajas y luces de techo.
Sin embargo, los accesorios de iluminación al aire libre están expuestos a largo plazo a la erosión del viento, la lluvia, los rayos ultravioleta, las fluctuaciones de temperatura y otros factores, por lo que tienen altos requisitos para la resistencia a la corrosión y la estabilidad estructural. Como resultado, se prefieren las aleaciones de aluminio con resistencia a la intemperie más fuerte para la iluminación al aire libre. Las aleaciones de zinc, por el contrario, rara vez se usan en fundiciones de diedes de iluminación al aire libre porque son propensas a la oxidación y la oxidación cuando se exponen al ambiente al aire libre durante períodos prolongados.
