Las principales diferencias entre la fundición a alta presión y la fundición a baja presión se encuentran en la fuente de presión, el método de llenado y el estado de flujo del metal fundido:
La fundición a alta presión utiliza herramientas de inyección mecánica (pistones de inyección). A alta presión (decenas a cientos de MPA), el metal fundido se ve forzado a la cavidad del molde cerrado por alta presión. El metal fundido llena la pared de la cavidad cerrada en forma de flujo turbulento de alta velocidad, lo que lo hace adecuado para piezas de trabajo de paredes delgadas y complejas.
La fundición a baja presión utiliza gas de baja presión (generalmente 0.05-0.15 MPa) para presionar la superficie del metal fundido en el crisol. El metal fundido se presiona suavemente en la cavidad del molde a través de un tubo elevador, llenando el molde de abajo hacia arriba en un estado de flujo laminar. La presión es uniforme y el relleno es lento, lo que puede reducir defectos como los agujeros de aire.
