Para evitar "alfileres de superficie" y "burbujas" enaccesorios de iluminación de fundición duranteProducción, la clave es controlar fundamentalmente la introducción y descarga de gas.
Proceso de fusión de aleación: use materias primas de alta pureza y materiales auxiliares para reducir el gas generado por impurezas. Durante el proceso de fusión de aleación, los agentes de desgasificación o de desgasificación de gas inerte (como nitrógeno) deben usarse para reducir el contenido de hidrógeno en la aleación fundida, evitando la formación de burbujas durante el proceso de solidificación.
Proceso de fundición a muerte: precaliente el moho a una temperatura apropiada para evitar la aleación fundida que se solidifica inmediatamente al contacto con el moho frío, lo que atraparía gas y evitaría su descarga. Controle la velocidad y la presión de la inyección para garantizar que la aleación fundida llene la cavidad del moho suavemente, inyección de alta velocidad que atrae el aire, se debe evitar, ya que esto puede causar agujeros. Para las fundiciones con estructuras complejas, se puede adoptar la fundición al vacío para evacuar el gas de la cavidad, reduciendo así los defectos. Además, la cavidad del moho debe estar finamente pulida; Una superficie lisa facilita la descarga de gas y evita que el gas esté "atrapado" por una superficie rugosa, lo que de otro modo conduciría a agujeros.
