El control de las diferencias de color requiere garantizar tanto la consistencia del material como la estabilidad del proceso.
Por un lado, la composición delaleación de castañoDebe ser consistente en los lotes. Por ejemplo, el contenido de elementos como el silicio y el cobre en las aleaciones de aluminio debe controlarse dentro de un rango de fluctuación estrecha. Esto se debe a que las variaciones en la composición del material afectan directamente los resultados del color de los tratamientos superficiales posteriores (por ejemplo, anodizante). Si se requiere recubrimiento superficial (como el recubrimiento en polvo), la compatibilidad entre la aleación y el material de recubrimiento debe verificarse de antemano para evitar diferencias de color causadas por reacciones químicas entre componentes.
Por otro lado, los parámetros del proceso de tratamiento de la superficie deben controlarse estrictamente. Por ejemplo, durante la anodización, la concentración del electrolito, la temperatura de electrólisis y el tiempo de electrólisis deben permanecer consistentes en los lotes para evitar inconsistencias de color en la película anodizada debido a las fluctuaciones de los parámetros. Durante la fundición a la matriz, la temperatura del molde debe controlarse para evitar el enfriamiento desigual de diferentes partes de la fundición, lo que daría como resultado una estructura de superficie desigual y diferencias de color posteriores durante el tratamiento. Para las fundiciones que sufren tratamiento de superficie después del desmoldeamiento, la superficie debe limpiarse a fondo de agentes de liberación, manchas de aceite y otros residuos para evitar afectar el efecto de color y la uniformidad del color del tratamiento de superficie posterior.
